關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生（shēng）的（de）位移值（zhí），也稱為（wéi）結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。