關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。