關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。