關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。