波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由（yóu）於（yú）波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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