波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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