關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。