關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。