波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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