波紋管補償器的失(shī)效類型及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行業中(zhōng)得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性(xìng)是通過設計、製(zhì)造(zào)、安裝、運行(háng)管理等多個環節來保證的,任(rèn)何(hé)一個環節的失控都(dōu)會導致(zhì)補償器(qì)壽命的降低甚(shèn)至失效。作者經過(guò)多年統計發現,造成波紋(wén)管補償器(qì)失效的原(yuán)因:設計(jì)占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由(yóu)運行管理不當引起。
波(bō)紋(wén)管的失效在管線試壓(yā)和運(yùn)行期(qī)間均有發生。管線試壓時出(chū)現問(wèn)題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設(shè)置不合理,導致(zhì)支架破壞,波紋(wén)管過量變形而失效;由於波(bō)紋管設(shè)計所考慮(lǜ)的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠,管線試壓時波紋(wén)管產生失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造(zào)廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自(zì)改為3層或更(gèng)少(shǎo)。
波(bō)紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩變形兩種(zhǒng)形式,其中以腐(fǔ)蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其(qí)中氯離子(zǐ)應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的(de)95%。波紋管失穩有強度失穩和(hé)結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋(wén)管平麵失(shī)穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓(yā)波紋管(guǎn)補償器的(de)柱失穩。