波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失效。作者經（jīng）過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子（zǐ）應（yīng）力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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