關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。