關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。