關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免（miǎn）承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進（jìn）行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。