波紋（wén）管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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