波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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