關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處（chù）同軸度（dù）偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。