波紋管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通（tōng）過（guò）設計、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合理，導致支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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