關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行（háng）係（xì）統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。