關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。