從鍋爐引風(fēng)機出來的高溫煙氣中含有大(dà)量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性(xìng)氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內(nèi)完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟(fú)酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐(fǔ)蝕環境,從而在設(shè)備上產生點蝕、縫(féng)隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化(huà)學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸(xī)收(shōu)塔之前的設備如煙氣(qì)換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕(shí)與磨損問題(tí)已成為國內外脫硫係統所麵(miàn)臨的一個共性問題。我國的脫硫(liú)係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備(bèi)中(zhōng)腐蝕和磨損的研(yán)究和(hé)認識不足,腐蝕和磨(mó)損造成的設備損壞時(shí)有發生,由於腐(fǔ)蝕和磨(mó)損原因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起(qǐ)了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階(jiē)段在電力行業都離不開脫硫,石(shí)灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效(xiào)率高,吸收劑來源廣泛,調(diào)峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成(chéng)為目前國內外火電廠(chǎng)脫(tuō)硫方法。隨著大(dà)量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕(shí)、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的(de)顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉(chén)澱(diàn)形成物,在管道運行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速(sù)橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸(suān)堿(jiǎn)性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時具備耐磨和耐(nài)酸堿(jiǎn)兩種特性。
三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠接頭
三(sān)元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三(sān)元乙丙橡膠是乙烯和(hé)丙(bǐng)烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡(xiàng)膠(jiāo)是密度較低的一種橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐(nài)酸堿、耐水(shuǐ)蒸(zhēng)汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品(pǐn)在120℃下可長期(qī)使用,在150- 200℃下可短(duǎn)暫或間(jiān)歇使用。加入(rù)適宜防老(lǎo)劑可提高(gāo)其使用溫度(dù)。以過氧(yǎng)化物交聯的(de)三元乙丙橡膠(jiāo)可在苛(kē)刻的(de)條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不(bú)龜裂。耐腐(fǔ)蝕性與乙(yǐ)丙橡膠缺乏(fá)性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇(chún)、酸、堿(jiǎn)、氧化(huà)劑、製冷劑、洗(xǐ)滌劑、動植物油、酮和脂等均有(yǒu)較好的抗耐性。
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