波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器（qì）膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承（chéng）構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水（shuǐ）時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注（zhù）意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得（dé）直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過（guò）1.5倍公（gōng）稱係統壓（yā）力試驗（yàn）。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。