波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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