雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和（hé）連接（jiē）技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度（dù）的折疊（dié）缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折（shé）更加嚴（yán）重，甚至會發（fā）生（shēng）雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭裂（liè）開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕（hén）跡（jì），經過後麵（miàn）工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般（bān）選（xuǎn）擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測（cè）。
雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波（bō）垂（chuí）直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋（wén）。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。