關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對（duì）細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會（huì）嚴重的（de）降（jiàng）低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。