關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。