關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係（xì），無論拉伸（shēn）還（hái）是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。