關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上（shàng）應力（lì）點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋（wén）管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。