波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失（shī）穩。
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