關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等（děng）環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補（bǔ）償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。