波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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