在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的缺陷,具體表(biǎo)現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕(hén)跡,經過(guò)後麵工(gōng)序的加工,這些(xiē)痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度(dù)範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探(tàn)頭時,波(bō)形起伏變(biàn)化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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