波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的（de）支座配置必須（xū）複合設計（jì）要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節（jiē）預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝（zhuāng）運（yùn）輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環（huán）境條件得（dé）以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管（guǎn）道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡（jìn）快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡（kǎ）死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求（qiú），嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。