波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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