波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補（bǔ）償器的（de）柱失穩。

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