波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節（jiē）上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要（yào）求將限（xiàn）位（wèi）裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以（yǐ）免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯（lǜ）離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹（chuī）幹（gàn）。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套（tào）上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。