關於波（bō）紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。