波紋管補（bǔ）償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋（wén）管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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