關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免（miǎn）內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。