關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設（shè）置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。