關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。