關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。