關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。