關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同（tóng）軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。