波（bō）紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為（wéi）3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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