波紋補償器的（de）安（ān）裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座（zuò）配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與（yǔ）位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節（jiē），其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調（diào）到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的（de）補償（cháng）。

5、除設計（jì）要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則（zé）會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過（guò）程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡（jìn）快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保（bǎo）護（hù）套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內（nèi）溫度和壓力急劇（jù）變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。