關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免（miǎn）內導（dǎo）向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。