關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。