在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原(yuán)因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋(zhá)製(zhì)後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動(dòng)比(bǐ)較大,隨著不斷地(dì)增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的不(bú)同深度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外(wài)壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開(kāi)口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。

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