關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。