波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋（wén）補償（cháng）器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝（zhuāng）完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊（jǐn）固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外（wài），嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限（xiàn）製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上（shàng）。不得（dé）采用含氯的（de）保溫材（cái）料。

14、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。