關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分（fèn）析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。