關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。