波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統計發（fā）現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工（gōng）減（jiǎn）料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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