關於（yú）波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。