波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度（dù）失穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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