波（bō）紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的（de），任何一個環節（jiē）的失控都（dōu）會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的（de）柱失穩。

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