波紋（wén）補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管（guǎn）道（dào）的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及（jí）其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是（shì）否需要（yào）對膨（péng）脹節的接（jiē）管（guǎn）加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中（zhōng）的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排盡波紋管中的（de）積水，並（bìng）迅速將波殼（ké）的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它（tā）方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護（hù）套上，不得直（zhí）接（jiē）做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在（zài）支（zhī）架（jià）未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節損壞。