關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的（de）突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器（qì）應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害（hài）介（jiè）質。