關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊（diào）具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。